Mecanizado de velocidades de datos y alimentaciones

- Feb 15, 2019-


Mecanizado de velocidades de datos y alimentaciones


La velocidad de corte y la alimentación son dos de los parámetros más importantes para todos los tipos de operaciones de mecanizado. Las pruebas exhaustivas han desarrollado los datos de vida útil de la herramienta y los gráficos de vida útil de la herramienta están disponibles ahora. Un fabricante ofrece las siguientes pautas generales para las operaciones de mecanizado típicas.

Aunque las propiedades básicas de mecanizado del metal de titanio no pueden alterarse significativamente, sus efectos pueden minimizarse considerablemente al disminuir las temperaturas generadas en la cara de la herramienta y en el filo. Se han desarrollado técnicas de producción económicas a través de la aplicación de estas reglas básicas en el mecanizado de titanio:


Utilice velocidades de corte bajas. Las temperaturas de la punta de la herramienta se ven más afectadas por la velocidad de corte que por cualquier otra variable. Un cambio de 6 a 46 metros por minuto (20 a 150 pies cuadrados) con herramientas de carburo da como resultado un cambio de temperatura de 427ºC a 927ºC (800ºF a 1700ºF).

Mantener altas tasas de alimentación. La temperatura no se ve afectada por la velocidad de avance sino por la velocidad, y se deben usar las velocidades de avance más altas consistentes con las buenas prácticas de mecanizado. Un cambio de 0.05 a 0.51 mm (0.002 in. A 0.020 in.) Por revolución resulta en un aumento de temperatura de solo 149ºC (300ºF).

Use cantidades generosas de fluido de corte. El refrigerante transporta el calor, lava las virutas y reduce las fuerzas de corte.

Use herramientas afiladas y reemplácelas a la primera señal de desgaste, o según lo determinado por las consideraciones de producción / costo. El desgaste de la herramienta no es lineal al cortar titanio. La falla completa de la herramienta ocurre bastante rápidamente después de que se lleva a cabo una pequeña cantidad inicial de desgaste.

Nunca deje de alimentar mientras una herramienta y una pieza de trabajo están en contacto móvil. Permitir que una herramienta permanezca en contacto móvil provoca el endurecimiento del trabajo y promueve manchas, desgarramiento, agarrotamiento y la ruptura total de la herramienta.


Las recomendaciones de mecanizado, como se mencionó anteriormente, pueden requerir modificaciones para adaptarse a circunstancias particulares en una tienda determinada. Por ejemplo, el costo, el almacenamiento o los requisitos pueden hacer que no sea práctico acomodar una gran cantidad de fluidos de corte diferentes. Los ahorros logrados al hacer un cambio en el corte de fluido pueden ser compensados por el costo de cambiar los fluidos. Del mismo modo, puede ser antieconómico inventariar herramientas de corte que pueden tener un uso poco frecuente. Además, el diseño de las piezas puede limitar la velocidad de remoción del metal para minimizar la distorsión (por ejemplo, de las bridas delgadas) y para acorralar sin efectos de inercia excesivos. En la Tabla 6.2 se muestra un ejemplo de los parámetros de mecanizado típicos utilizados actualmente para mecanizar mamparos Ti-6Al-4V que contienen bolsas profundas, bridas delgadas y pisos en un importante fabricante de fuselajes de Estados Unidos.

Table 6.2


Un mamparo con frecuencia contiene numerosos bolsillos y algunas bridas tan delgadas como 0.76 mm (0.030 in.). Ejemplo típico de piezas forjadas de mamparos en bruto que pesan más de 450 kg (1000 lb), pero la pieza terminada es inferior a 67.5 kg (150 lb) después del mecanizado. El mecanizado extensivo se realiza en los componentes del motor de turbina de gas, al igual que en los componentes más grandes del fuselaje.


La Tabla 6.3 enumera los parámetros típicos para el mecanizado de componentes de motores a reacción Ti-6Al-4V, tales como discos de ventilador, espaciadores, ejes y sellos giratorios.

Table 6.3