Mecanizado no tradicional

- Feb 15, 2019-


Mecanizado no tradicional


El diseño de los componentes de aleación de titanio a menudo requiere el uso de los llamados métodos de mecanizado no tradicionales. Entre estos, el mecanizado electroquímico (ECM), el fresado químico (CHM) y el soplete láser (LBT) son probablemente los más utilizados. Sin embargo, la información técnica sobre procedimientos y técnicas es generalmente propietaria.

Se espera que los métodos químicos y electroquímicos de remoción de metales se usen cada vez más en los próximos años, debido a sus muchas características favorables. Son particularmente útiles para la remoción rápida de metal de la superficie de partes formadas o con forma compleja, de secciones delgadas y de grandes áreas hasta profundidades poco profundas. Estos procesos no tienen ningún efecto perjudicial sobre las propiedades mecánicas del metal. (Consulte los comentarios anteriores acerca de las propiedades de fatiga de las superficies libres de estrés). No hay entrada de hidrógeno en el metal que cause fragilidad o pérdida de ductilidad.

ECM es la eliminación de material eléctricamente conductor por disolución anódica en un electrolito de flujo rápido que separa la pieza de trabajo de un electrodo conformado. ECM puede generar contornos difíciles y proporcionar superficies de alta calidad sin distorsiones. Para ECM de aleaciones de titanio, un electrolito muy común es el cloruro de sodio usado en concentraciones de aproximadamente 1 lb / gal.

CHM es la disolución controlada de un material de la pieza de trabajo por contacto con un reactivo químico fuerte. La parte que se procesa se limpia a fondo y se cubre con una mascarilla removible y resistente a los productos químicos. Las áreas donde se desea la acción química se eliminan de la máscara y luego la parte se sumerge en el reactivo químico para disolver el material expuesto.

Otra operación utilizable en el procesamiento de aleaciones de titanio es el método LBT. En este proceso, el material se elimina al enfocar un rayo láser y una corriente de gas en una pieza de trabajo. La energía del láser provoca la fusión localizada, y una corriente de gas oxígeno promueve una reacción exotérmica y purga el material fundido del corte. Las aleaciones de titanio se cortan a velocidades muy rápidas utilizando un láser de CO2 de onda continua con asistencia de oxígeno.