REVESTIMIENTOS DE PELÍCULA FINA DURA DE PVD

- May 26, 2017 -

REVESTIMIENTOS DE PELÍCULA FINA DURA DE PVD


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Los recubrimientos PVD se depositan tradicionalmente en herramientas de corte y herramientas de moldeo para prolongar la vida de la herramienta. Hay una gama muy amplia de revestimientos de PVD de los cuales elegir todos los que tienen dureza extremadamente alta (2000 - 3500Hv); La elección del recubrimiento depende de la aplicación. Los revestimientos tienen diferentes propiedades tales como dureza, composición química, color y coeficiente de fricción.


El proceso de recubrimiento PVD es esencialmente un tratamiento de pulverización de plasma atómico dentro de una cámara de alto vacío. El proceso se lleva a cabo a temperatura elevada (hasta 450 ° C) y es una operación de "línea de visión". Los recubrimientos comunes depositados son nitruro de titanio (TiN), titanio CarboNitruro (TiCN), nitruro de cromo (CrN) y nitruro de titanio de aluminio (AlTiN) con muchas variantes de estos también disponibles. Todos los tipos de herramientas se pueden recubrir incluyendo fresado, taladrado, estampado, perforación, formación, corte de engranajes y punzonado. Todos los aceros de alta velocidad, carburo y muchos otros aceros para herramientas pueden recubrirse. Los revestimientos de PVD tienen normalmente menos de 6 micras de grosor y se ajustan exactamente a la textura de la superficie que se está recubriendo. Las herramientas o los componentes a recubrir se inspeccionan primero para asegurar la idoneidad para el recubrimiento y luego se limpian usando un proceso automático de varios pasos para asegurarse de que están físicamente y químicamente limpios. Esto es de importancia crucial para el éxito de la operación de recubrimiento.


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Las ventajas de los revestimientos de desgaste PVD

 

  Mejora dramática en la vida de la herramienta

  Cambios Dimensionales Mínimos

  Bajo mantenimiento

  Velocidades más altas y feeds

  Protege contra la corrosión

  Tira y recubre varias veces

  Resistente a productos químicos

  Ambientalmente seguro

  Alta resistencia al calor

  Fricción reducida

  Revestimiento Uniforme

  Colores decorativos

  Baja temperatura de revestimiento para piezas sensibles

  Adherencia excelente


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Haohai Metal fabrica objetivos y cátodos para la deposición de recubrimientos duros. Estos revestimientos protectores especiales aumentan la resistencia al desgaste de las herramientas y componentes de mecanizado en gran amplitud térmica. Algunas composiciones se utilizan también para recubrimientos decorativos.


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Los materiales de Haohai Metal disponibles para recubrimientos duros como rotatorios monolíticos o rotativos de pulverización de plasma con objetivos de pulverización catódica, objetivos monolíticos planas o coladas, cátodos de arco, materiales de evaporación y crisoles en materiales de:

  Titanio - Ti, CP Grado 2 (99,2%), CP Grado 1 (99,7%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%, 99,999%; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Zirconio - Zr, R60702 (99,2%), 99,9%, 99,95%, 99,99%, 99,995%; Objetivo giratorio, objetivo plano

  Cromo - Cr, 99,5%, 99,8%, 99,9%, 99,95%; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Niobio - Nb, 99,95%; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Tantalio - Ta, 99,95%; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Titanio - aluminio - TiAl, 99,7%; 25:75, 30:70, 33:67, 40:60, 50:50, 60:40, 67:33, 70:30, 75:25, 80:20, en%; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Níquel cromo - NiCr, 99,9%, 99,95%, 99,99%; 80:20, 60:40, 50:50, 40:60,% en peso; Objetivo giratorio, objetivo plano.

  Cromo - aluminio - AlCr, 99,9%; 70:30, 50:50, en%; Objetivo giratorio, objetivo plano.


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